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Empaque de caja flexible para tubos sueltos y agrupados de lubricante personal
- Solicitud: Carga de tubos de lubricante personal individual y empaquetado en RSC
- Velocidad: 120 tubos por minuto/73 paquetes por minuto
- Justificación del retorno de la inversión: Superar los desafíos de personal de mantener (4) trabajadores dedicados a la línea con un retorno de la inversión de 3 años
- Desafíos únicos: Se adapta a una gama de variaciones de productos y paquetes, incluidos tubos individuales anidados y paquetes de 3 o 6 paquetes envueltos en plástico con cambios mínimos
- Importante para el cliente: Una interfaz hombre-máquina (HMI) uniforme para lograr consistencia operativa, la capacidad de integrar un futuro paletizador robótico en la línea a través del mismo OEM, personalizaciones de la máquina, incluido el recubrimiento en polvo personalizado, y puesta en marcha y soporte técnico probados
Resuelto con RTL-MX de Pearson
Optimizado para operaciones exigentes las 24 horas del día, los 7 días de la semana
Los casos vacíos se erigen en Formadora de cajas con cinta CE25-T de Pearson (1), y transportado a través de un transportador de rodillos de eje lineal (2) al RTL-MX empacadora de cajas (3). Las cajas se indexan en su posición mediante una correa dosificadora con orejetas laterales y se mueven continuamente a través de la celda de empaque.
Simultáneamente, el producto (tubos de lubricante personal) se envían a la empacadora de cajas (3) en una cinta transportadora superior retroiluminada (5). Los productos se reciben individualmente/sueltos con tapa o cola, o en paquetes con un costado ancho. Un sistema de visión 2D identifica el seguimiento de la ubicación de los productos, y dos robots FANUC M3iA/6S Delta equipados con herramientas de extremo de brazo de vacío seleccionan los recuentos de productos apropiados y los colocan horizontalmente en cajas. Los productos sueltos/individuales se seleccionan y colocan de dos en dos en cajas, formando un patrón de paquete de tejas seguras. Los paquetes se eligen uno a la vez. Los dos robots comparten la carga de trabajo de empaquetar cada caja a tasas de 120 ppm (productos individuales/sueltos) y 73 ppm (paquetes). El proceso de empaque se repite hasta que las cajas están llenas.
Los transportadores de rodillos de eje lineal transportan y amortiguan las cajas llenas desde el cargador superior RTL-MX hasta el Pearson CS25-42T (4) Selladora de cajas, donde se sellan con cinta adhesiva antes de salir de la máquina.
Los cambios se realizan sin herramientas y son fáciles de ejecutar, respaldados por un mapa de cambio y una guía paso a paso en la HMI. Los robots se mueven automáticamente a una posición de mantenimiento para facilitar el acceso cuando se modifica una receta o cuando se selecciona una nueva receta. Debido a los continuos desafíos de personal, el cliente estaba complacido de tener la misma interfaz hombre-máquina (HMI) en la formadora de cajas, empacadora de cajas y selladora de cajas, para que los nuevos operadores puedan dominar rápidamente todas las piezas del equipo en la línea.
Se usó un recubrimiento en polvo púrpura personalizado en cada marco de la máquina para permanecer fiel a la marca del fabricante y su maquinaria existente. Habiendo trabajado con Pearson en proyectos anteriores y experimentado un apoyo completo en la puesta en marcha y una ayuda técnica rápida y receptiva, confiaban en la asociación OEM prometida.
Capacidades RTL-MX
- Solicitud: Embalaje de caja de carga superior
- Soporte de cajas: Cartones de aglomerado, cajas de cartón corrugado, cajas Bliss, bandejas y bolsas de almacenamiento
- Patrones de paquetes admitidos: Vertical, Horizontal, Intercalado, Apilado, En el borde, En el extremo, Rainbow o paquetes variados, a granel y listos para almacenar
- Velocidad: Aplicación específica hasta 1500 productos/min
- Control S: FANUC PMC | AB CompactLogix PLC | PanelView Color HMI
- Operación:
- Robóticamente utilizando un robot articulado multieje con MTBF de más de 80 000 horas y flexibilidad para adaptarse a cambios o variaciones de productos
- Manipulación y transferencia de productos específicos de la aplicación, incluida la servoclasificación, el desvío, la tecnología de mesa, la parte superior de la alfombra y el carro independiente
- Guía de visión y seguimiento de línea para inspeccionar, detectar, clasificar y manipular productos sobre la marcha o equilibrar la carga entre robots
- Diseño de movimiento continuo de la caja para aplicaciones de mayor velocidad y menor desgaste
- Herramienta de final de brazo específica de la aplicación con cambio de herramienta automático opcional
- Lenguaje de programación: PackML
Costo total de propiedad minimizado
- La operación robótica aprovecha la alta media entre fallos de 80.000 horas. número de piezas y desgaste reducidos
- Estándar capacidad de acceso remoto para un soporte técnico eficiente y amplios ahorros en costos de servicio
- HMI modela la experiencia web para familiarizarse rápidamente, operación intuitiva, necesidades de capacitación reducidas y mejor mantenimiento del equipo
- Programa Tune-Up Plus garantiza un tiempo de actividad óptimo y gastos controlados de piezas y servicios año tras año
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