Caso de estudio

EMBALAR

Carga y descarga de bandejas para bolsas de comida preparada

Descripción del proyecto

Junto con su operación de alimentos preparados, este fabricante con sede en Oregón estaba ejecutando una operación de empaque compartido contratada bajo el mismo techo que se estaba volviendo cada vez más difícil de mantener operable y con todo el personal. Con un estimado de 40% de su productividad general y recursos dedicados a la parte de empaque compartido de su negocio, la compra de una nueva instalación dedicada a esta línea ofreció la oportunidad de mejorar ambas operaciones a través de la separación.

Con la necesidad de manejar bolsas de productos alimenticios procesados y no procesados, las funciones de carga y descarga de bandejas de retorta deberían automatizarse. Era crucial que la solución fuera altamente confiable y requiriera una supervisión humana mínima, pero también con la opción de cargar y descargar bolsas manualmente en ocasiones. Igualmente importante fue la garantía de un soporte OEM de fácil acceso.

Productos y Tarifas Requeridas

  • Bolsas de comida preparada
  • 25 productos por minuto

Objetivos

  • Recupere el espacio de fabricación y la productividad en su ubicación actual
  • Reduzca la dependencia del trabajo manual mientras aumenta la confiabilidad de la carga
  • Capacidad para cargar y descargar lotes pequeños a mano cuando sea necesario
  • Mínimas interrupciones en la producción
  • Soporte OEM fácilmente disponible

Desafíos

  • Ejecución de numerosas funciones, incluida la entrega de bandejas, la carga, la descarga y el reabastecimiento dentro de un espacio limitado

Logros:

Reducir la dependencia del trabajo manual

Un solo operador supervisa y reabastece la línea

Tiempo de inactividad mínimo

Sin interrupciones en la producción debido a la reposición/retirada de bandejas

Operación versátil

Cell admite funciones de manejo, carga y descarga de bandejas automatizadas y manuales

Soporte técnico 24/7

Soporte técnico rápido y rentable con acceso remoto

Secuencia de operaciones

La solución utiliza tres robots para cargar productos sin procesar para la esterilización, descargar productos esterilizados para el empaque posterior y manejar bandejas de retorta llenas y vacías. Las funciones de carga y descarga se llevan a cabo en lados opuestos de la celda, con el tercer robot centrado en el medio para manejar simultáneamente las bandejas en cada lado, manteniendo un tamaño compacto.

Seis carros de bandejas hidráulicas están ubicados alrededor de la celda, albergando pilas de bandejas que suben o bajan automáticamente para mantener niveles constantes a medida que el robot central las coloca o retira. Los operadores pueden acceder a los carros desde el exterior de la celda para retirarlos/reabastecerlos sin interrumpir la operación.

Carga y descarga robótica:
El robot de manipulación de bandejas recoge una bandeja de retorta vacía y la coloca en el transportador. Se transporta al robot de carga, que recoge las bolsas sin procesar de la entrada de productos y las coloca en la bandeja. La bandeja completa se mueve a un área de recogida donde el robot de manipulación de bandejas la coloca en una de las estaciones de apilador hidráulico designadas para bandejas llenas.
Mientras el robot de carga está en funcionamiento, el robot de manejo de bandejas toma una sola bandeja llena de producto procesado en el transportador de transporte que conduce al robot de descarga. El robot de descarga recoge las bolsas de la bandeja y las coloca en una cinta transportadora de recogida para que se empaquen a mano aguas abajo. Una vez que se descarga la bandeja, el robot de manejo de bandejas la levanta, la coloca sobre un tobogán de limpieza, luego inclina y gira la bandeja para garantizar que no queden productos antes de colocar la bandeja vacía en un carro de apilamiento.

Carga y descarga manual:
Una estación de empaque manual y una estación de descarga manual están ubicadas en cada lado respectivo de la celda. La estación está disponible para lotes pequeños y también puede servir como respaldo para errores robóticos. En modo manual, los robots de carga y descarga están desactivados por seguridad, aunque el robot manipulador de bandejas continúa colocando y retirando bandejas con normalidad. Los productos sin procesar ingresan a una mesa de acumulación giratoria, donde dos operadores cargan manualmente las bandejas y las clasifican en los carros de bandejas. En el lado de descarga, hasta dos operadores transfieren las bolsas cocidas al transportador de salida.