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La integración del sistema es un componente crucial de cualquier operación eficaz de envasado secundario, ya que mejora significativamente la eficiencia, la producción y el tiempo de actividad. Tradicionalmente, el trabajo de integración se realizaba internamente o por empresas externas especializadas en brindar dichos servicios.
Hoy en día, muchos OEM (fabricantes de equipos originales) de embalaje secundario están adoptando la integración como un servicio de valor añadido para ofrecer soluciones completas de final de línea. Y con razón: su experiencia, las relaciones establecidas con los socios de la industria, la capacidad de personalizar las máquinas de envasado para lograr la eficiencia general de la línea y el acceso directo a las áreas de prueba de la línea completa los convierten en una opción creíble.
Experiencia incomparable
Muchos OEM de maquinaria de embalaje son integradores excepcionalmente calificados debido a su íntima familiaridad con sus propias máquinas y cómo se integran mejor con equipos de terceros. Además de utilizar sus propios productos principales, los OEM generalmente están abiertos a utilizar máquinas de otros proveedores para encontrar la mejor solución para una aplicación específica. Como resultado de su experiencia a menudo prolongada en la construcción de maquinaria de automatización y el trabajo con clientes de embalaje, muchos OEM están bien equipados para asumir el papel de un socio ingenioso, desarrollando una comprensión precisa de por qué hay un proyecto en primer lugar, qué es impulsando el proyecto, y qué objetivos están asociados en términos del sistema como un todo. Usando este enfoque holístico para identificar los requisitos y limitaciones del proyecto, los OEM pueden ofrecer recomendaciones sólidas para soluciones rentables, lo que a menudo ayuda a los clientes a evitar errores costosos.
Gestión de proyectos simplificada
Con un número cada vez mayor de fabricantes que aplican los principios LEAN, el personal interno experto capaz de asumir proyectos de integración de líneas de envasado a gran escala suele ser limitado. Los fabricantes de máquinas pueden asumir la responsabilidad de secciones enteras de una solución de automatización de embalaje secundario y liberar al cliente de la gestión de los detalles. A menudo, este enfoque también reduce los conflictos entre el integrador y el proveedor, como las barreras de comunicación, las opciones limitadas de proveedores o equipos o la determinación de cronogramas de entrega adecuados.
Además, los OEM que asumen la responsabilidad del cumplimiento de la seguridad en todo el sistema pueden garantizar que estos requisitos se identifiquen al principio del proceso de diseño.
Finalización más rápida del proyecto
Suponiendo que los integradores OEM utilicen gran parte de su propio equipo en el diseño del sistema, tienen el control de los plazos de entrega y pueden coordinar mejor los cronogramas. Además, la mayoría de los OEM tienen la capacidad de ensamblar previamente el sistema completo en su propia planta de producción, a diferencia de los integradores de terceros, que harían el trabajo en las instalaciones del cliente. El montaje previo de toda la línea de envasado en las instalaciones del fabricante de la máquina permite identificar y resolver problemas desde el principio. Si las modificaciones requieren el apoyo externo de los talleres de fabricación, los OEM pueden usar proveedores locales con los que han establecido relaciones, mientras que los integradores en el sitio deben confiar en los proveedores del área a quienes tal vez no conozcan.
Antes de enviar todo el sistema, la prueba de aceptación en fábrica (FAT) permite al cliente verificar el funcionamiento óptimo de la línea de envasado y realizar cambios de última hora. Los tiempos de puesta en marcha significativamente reducidos son una ventaja clave de elegir un fabricante de maquinaria de embalaje para realizar el trabajo de integración de la línea.
Productividad mejorada
Permitir que una sola fuente analice y optimice la aplicación total asegura la continuidad del diseño. Los controles comunes, las interfaces de usuario, los procedimientos de cambio y las piezas simplifican la integración, el funcionamiento y aumentan la productividad.
Durante la instalación y puesta en marcha, el sistema se puede evaluar como una unidad en lugar de máquinas discretas, lo que eleva de manera efectiva el rendimiento del sistema a un nivel y previsibilidad mucho más altos, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad. Si surgen complicaciones, la continuidad del diseño permite que los técnicos de mantenimiento diagnostiquen y resuelvan los problemas de manera mucho más rápida y eficiente. Para cualquier soporte técnico externo adicional, los clientes generalmente pueden confiar en el integrador OEM como su interfaz de fuente única.
Mayor calidad con menos residuos
Los controles comunes y las características estándar de un sistema integrado aumentan significativamente la efectividad general del equipo (OEE). Una operación de empaque más fluida y confiable garantiza una producción de mayor calidad y reduce el desperdicio de recursos. Además, si se utilizan máquinas que cumplen con Pack ML, el resultado es una solución unificada con funciones de generación de informes que pueden vincularse perfectamente con los sistemas de seguimiento del rendimiento a nivel de planta para ayudar a optimizar aún más la OEE.
Los constructores de máquinas de envasado secundario no son nuevos en el mundo de la integración de líneas y su gran experiencia en la industria y sus ventajas únicas los convierten cada vez más en la opción preferida. Cuando se combinan con una sólida oferta de servicio de ciclo de vida, como repuestos y soporte posventa, los integradores OEM brindan más valor y tienen el potencial de reducir sustancialmente el costo total de propiedad.
Para obtener información sobre las capacidades completas de integración de final de línea de Pearson Packaging Systems, contáctenos directamente. Esperamos discutir sus objetivos y ayudar a cumplirlos y superarlos.