Fondo
Ubicada en Fort Collins, Colorado, The Fort Collins Brewery (FCB) produce una selección distintiva de cervezas artesanales durante todo el año, de temporada y de lanzamiento especial. Desde sus inicios como casa de cerveza alemana en 2003, FCB ha crecido para ofrecer una mayor selección de cervezas y ha ampliado su distribución a nivel local, fuera del estado e incluso internacionalmente.
Desafío
En 2007, la empresa tuvo tanto éxito que sus prácticas de empaque actuales, todas ejecutadas manualmente, requerían mucho tiempo, eran ineficientes y limitaban la producción, lo que obligó a los propietarios de FCB a reevaluar sus procesos operativos. Se tomó la decisión de actualizar su equipo para satisfacer la creciente demanda de productos manteniendo los más altos niveles de calidad y consistencia.
Unos años después de introducir una nueva línea de embotellado en Europa, FCB se mudó a una instalación de 30,000 pies cuadrados que brindó la oportunidad de una expansión continua. Además de la implementación de nuevos equipos de procesamiento y empaque primario, también se realizaron cambios para aumentar sus operaciones de transporte de botellas y fundas. El montaje manual de contenedores de cartón de 6 paquetes y su embalaje en cajas de envío ya no era una opción, ya que el personal no podía mantenerse al día con el aumento de las tasas de producción.
Solución
Para alcanzar sus objetivos de empaque secundario de la manera más eficiente posible, Pearson Packaging Systems ofreció una solución automatizada en 2013 con un formador de portabotellas BE60 que brindaba la flexibilidad para montar portabotellas de 4, 6 u 8 paquetes en una sola máquina. La instalación rápida y el rendimiento de calidad del equipo dieron lugar a otra compra poco tiempo después para formar un sistema completo de embalaje secundario. El transporte de dos carriles transportaba los portabotellas entre las etapas, mientras que un sistema de ingeniería personalizada CE25 una formadora de cajas con un cargador extendido y una empacadora múltiple MP35 los preparó para su distribución.
El copropietario de FCB, Tom Peters, se mostró satisfecho con el proceso de automatización del embalaje secundario de principio a fin. La capacitación de los empleados realizada en las instalaciones de Pearson antes de la implementación aseguró que el personal de FCB estuviera adecuadamente preparado para configurar y poner en funcionamiento sus máquinas de manera oportuna. Una visita de seguimiento de los técnicos de Pearson en las instalaciones de FCB brindó la oportunidad de inspeccionar el sistema, realizar ajustes de programación y responder preguntas. Peters dijo: "Apreciamos el seguimiento posterior a la compra de Pearson y su cultura empresarial de satisfacción total del cliente".
Resultados
Los beneficios del viaje de FCB hacia la automatización han sido significativos. Las máquinas mantienen velocidades constantes y se comunican entre sí sin inconvenientes, lo que reduce las copias de seguridad y reduce el tiempo de inactividad. “El equipo de Pearson funciona tan bien que no requiere supervisión constante por parte de nuestros empleados. Actualmente podemos operar con solo tres operadores que mantienen el stock de embalaje cargado y la línea funcionando continuamente sin paradas”.
Peters estima que la cervecería logró un aumento del 20 por ciento en la producción durante un ciclo de envasado normal. Además, la línea de empaque secundario solo funciona a aproximadamente la mitad de su velocidad posible, por lo que FCB puede esperar que el sistema maneje mayores tasas de producción en el futuro a medida que la empresa continúa creciendo.
Además de las ganancias cuantificables resultantes de la implementación del sistema, Peters señala que uno de los mayores beneficios para su empresa ha sido el aumento de la moral de los empleados ahora que las tareas mundanas de empaque ya no se realizan manualmente.
“Cuando su negocio comienza a crecer, no hay sustituto para una automatización bien diseñada”. — Tom Peters, copropietario de la cervecería Fort Collins
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