Integración del sistema de embalaje secundario: cómo garantizar el máximo rendimiento: parte 2

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Transportadores inteligentes

En lugar de un sistema de transporte continuo tradicional, los transportadores inteligentes se componen de pequeñas secciones que se unen. Cada sección está accionada por su propio accionamiento, lo que permite un espaciado uniforme entre los productos, así como una acumulación sin contrapresión. La ausencia de contrapresión es particularmente importante ya que asegura una salida de mayor calidad y un sistema que funciona mucho mejor. Por ejemplo, si la selladora de cajas se queda sin cinta, la acumulación aguas arriba de cajas listas para ser selladas podría crear una gran cantidad de contrapresión en la entrada de la selladora de cajas. Para garantizar que solo una caja entre en el cono una vez que vuelva a estar operativa, se utilizan topes mecánicos y abrazaderas para dosificar las cajas en el sellador una a la vez. Grandes cantidades de contrapresión podrían sobrecargar la función de medición y causar atascos, así como roces y rozaduras, lo que reduce gravemente la calidad de la caja de envío, lo cual es de especial preocupación si se trata de una caja de exhibición.

Además, los topes y las abrazaderas son piezas mecánicas que agregan complejidad y puntos de falla. Los transportadores inteligentes, por otro lado, pueden eliminar la necesidad de estas piezas además de las correas y las cadenas de transmisión, lo que simplifica enormemente el mantenimiento del transportador y aumenta el tiempo de actividad.

Además, si las cajas no se tocan entre sí, los operadores en una estación de empaque manual o paletización manual pueden agarrar fácilmente el producto, lo que reduce las oportunidades de lesiones o atascos.

Red de comunicacion

Este aspecto de la optimización del sistema de empaque al final de la línea aborda la necesidad de que las diversas funciones dentro de un sistema se comuniquen entre sí para coordinar y sincronizar todas las partes para que funcionen como un todo. Por ejemplo, si una formadora de cajas se queda sin corrugado; se informaría a la máquina empacadora, que a su vez le indicaría al equipo primario aguas arriba que detuviera el envío de productos. El empacador podría entonces cargar cualquier producto que ya esté en el transportador de alimentación en las cajas acumuladas y detenerse sin dejar caer ningún producto si la situación sigue sin resolverse. Los operadores no tendrían que despejar los transportadores llenos de producto que no se puede usar en ese momento.

La interfaz entre máquinas generalmente se basa en una plataforma de comunicación como el protocolo Ethernet o señales discretas entre máquinas que usan relés. Los relés son una opción de bajo costo, pero confiable y fácil de solucionar problemas. Las redes de comunicación son más complejas, pero pueden tener un doble propósito de recopilación de datos.

La parte final de esta serie de artículos concluirá con una mirada más detallada a tres aspectos de optimización de la línea de empaque que están específicamente orientados a hacer que el trabajo del operador sea más fácil y eficiente.

Pearson Packaging Systems se especializa en el diseño, producción, integración y servicio de soluciones de automatización de empaque secundario. Como proveedor de sistemas, Pearson ofrece una línea completa de maquinaria personalizable para armar, empacar, sellar y paletizar cajas, cajas y bandejas de carga superior. Nuestros servicios de integración cubren la gama completa de manejo y distribución de productos, controles, instalación, puesta en marcha, capacitación y servicio, así como soporte.

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