Robotic Palletizing Solutions by Pearson Packaging Systems

Las eficiencias operativas tienen que ver con la reducción de costos y el aumento del rendimiento de producción. En la lucha continua para combatir las presiones de la cadena de suministro y mantener márgenes saludables, la automatización juega un papel vital y los paletizadoras robóticas son un componente clave.

• Mayor velocidad: Al estar al final de la línea de envasado, la paletización puede convertirse en un cuello de botella si no puede mantenerse al día con el flujo de productos upstream. La automatización de este proceso permitirá que su operación se mantenga al día con las demandas de rendimiento.
• Reducir lesiones: El paletizado es una fuente notoria de lesiones por levantar y doblar constantemente. Un paletizador automático protegerá a sus trabajadores y a su empresa de reclamos innecesarios de L&I.
• Costos laborales reducidos: Nuestro paletizador robótico puede trabajar las 24 horas. No requiere descansos, apila palets más rápido que la mayoría de las personas y no se cansa ni se enferma. Y en lugar de aumentar los salarios, su costo por hora solo disminuirá.

Whether you're stacking full layers or handling individual boxes, bags, pails, or drums, Pearson's robotic palletizing solutions deliver fast, consistent, and reliable performance. With a wide range of models and decades of experience, we offer flexible options to meet your needs for cell size, payload capacity, cycle speed, flexibility, and most importantly, gentle product handling.

Paletización Robótica vs Tradicional

Robotic palletization offers distinct advantages over conventional methods. Smaller footprint, multi-tasking ability, flexibility to accommodate changes in product or pallet patterns and automatic tool changeovers are just a few. In addition, the cost of robots and cobots has significantly decreased over the past decade making robotic palletizers not only a viable option but often a preferred one. While mechanical palletizers are very useful in extremely fast and low variability applications, they also require more energy and maintenance.

Paletizadoras robóticas configuradas según sus necesidades

Automating your palletizing operation can have big pay-offs but to ensure that the end result provides you with all the benefits you hoped for, we need to understand your unique palletization requirements, challenges and limitations. With your Pearson sales manager and application engineer, we will gather detailed information to quote and design an optimal palletizing solution for your packaging operation. The following list is not exhaustive but provides a good overview of some of the details we like to understand.

• Caso/información del producto: Necesitaremos saber qué tipo de caja o producto está ejecutando, como RSC, HSC, bolsas o bandejas. ¿Cuántos SKU diferentes desea que maneje la máquina? Por SKU, necesitaremos dimensiones, peso, tipo de sello y tasa de caja. Además, te preguntaremos sobre cómo entra el producto en el paletizador robotizado.
• Información de palets: Para construir los patrones de tarimas deseados, necesitamos entender cómo se ven, cuántos tiene, si necesita hojas de tarimas o hojas de capas, qué tipo de tarimas usa (GMA, Chep o HT), su peso y dimensión.
• Production environment: Important aspects for us to know are your ambient temperature to evaluate if the robotic palletizer will need heat or cooling support, if there are any physical obstructions, your ceiling heights, and what your concrete thickness is; to adequately support the robot and production flow and discharge heights.
• Capacidades integradas: ¿Necesita dispensación automática de palets, enfardado o cualquier otra capacidad ampliada?
• Requisitos de especificación:  ¿Tiene su empresa requisitos técnicos específicos para la protección, eléctrica o aérea?

Paletizadoras estándar para ahorro de espacio y costos

Por lo general, los proyectos robóticos están altamente personalizados para la aplicación, teniendo en cuenta el tipo de producto, el tamaño y el peso, los requisitos de entrada y descarga, la cantidad de SKU y otros requisitos del proyecto. Sin embargo, al trabajar con muchos de nuestros clientes durante los últimos treinta años de integración robótica, pudimos identificar puntos en común que nos permitieron desarrollar una oferta de productos estandarizados. Nuestra cartera cuenta con cuatro modelos diferentes que son muy rentables, conscientes del espacio y fáciles de usar. Como producto estandarizado, nuestras paletizadoras robóticos estándar también tienen un tiempo de entrega corto. Están construidos sobre una base común, que se puede cargar en un camión con un montacargas y permite una rápida puesta en marcha y portabilidad dentro de su planta de fabricación.

• Paletizadara Compacta: Nuestro RPC-C es nuestra unidad más pequeña con poco más de 10x7 pies. La celda robótica ofrece una sola estación de construcción de palets con función de carga/descarga manual
• Paletizadora de doble piso: Nuestro RPC-DF duplica sus estaciones de construcción para proporcionar un funcionamiento continuo, pero mantiene una función de carga/descarga manual.
• Paletizadora superior/inferior: Nuestro RPC-OU tiene un transportador de palets dual. Los palets vacíos se suministran en el nivel inferior, mientras que los palets llenos se descargan en el nivel superior, lo que proporciona operaciones continuas sin interferencias manuales.
• Paletizadora de manejo de palets: Nuestro RPC-PH automatiza no solo la función de carga y descarga de tarimas, sino que también proporciona el manejo automático de hojas deslizantes.

Simple Operation with Intuitive HMI

A pesar de la proliferación de robots en la industria de la automatización de empaques, algunos clientes aún dudan porque esperan necesitar conocimientos especializados para operar y mantener la celda robótica. El Pearson Interfaz hombre-máquina or short HMI is designed to be intuitive for new users. In addition to fault alerts and instructions on how to clear a fault, a simple-to-use pallet configuration tool allows you to quickly create, modify, copy or clear new pallet pattern recipes or adjust parameters such as case or pallet height, number of layers, pick/drop speeds or delays during production.