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5 formas de prolongar la vida útil de su maquinaria Pearson
La automatización del embalaje es una inversión. Y, si usted es como la mayoría de nuestros clientes, desea obtener el máximo rendimiento posible de su inversión. Los equipos de Pearson tienen un diseño y una construcción resistentes para soportar algunos de los entornos de producción más rigurosos, pero hay una serie de cosas que los propietarios de máquinas como usted pueden hacer para agregar años a la vida útil de su maquinaria de empaque.
1. Mantén tu equipo limpio
No subestime el valor de mantener los motores, las cadenas, los resortes y otras piezas críticas del equipo libres de suciedad y desechos. El polvo corrugado puede acumularse rápidamente y ser particularmente problemático. Rutinariamente use aire comprimido para soplar el polvo de sus máquinas y límpielas para eliminar la suciedad y el exceso de grasa y aceite.
Prevenga la oxidación prematura usando un paño suave y limpio para aplicar aceite liviano de grado alimenticio a los componentes metálicos/sin pintar de la máquina mensualmente o según sea necesario, según su horario de operación y los niveles de humedad dentro de sus instalaciones.
Además, asegúrese de que el aire suministrado a su equipo esté limpio y libre de contaminantes como agua, aceite o sedimentos para evitar el desgaste prematuro de cilindros y válvulas u otros daños al sistema neumático.
2. Realizar mantenimiento preventivotareas mejoradas según lo recomendado por su OEM
Realizar las tareas de mantenimiento correctamente y con la frecuencia adecuada, en función de su programa operativo y la velocidad de su línea, es fundamental para prolongar la vida útil de su máquina.
Lubricar los robots y las piezas mecánicas, como las cadenas rodantes, las varillas guía y los motores de engranajes con el tipo correcto de aceite (según se documenta en el manual de la máquina), y limpiar los filtros de aire y las cadenas de vuelo con regularidad maximizará el rendimiento y la longevidad de la máquina.
Los entornos operativos extremos, como temperaturas bajo cero, calor extremo o alta humedad, pueden requerir un mantenimiento más frecuente del equipo. Si no se controla, el óxido causado por la condensación puede ser particularmente problemático.
El manual de su máquina es el mejor recurso para determinar qué tareas de mantenimiento debe realizar por turno, diariamente, semanalmente, mensualmente o semestralmente/anualmente. También contiene instrucciones sobre cómo ejecutar correctamente las tareas recomendadas.
Las HMI (interfaces hombre-máquina) de Pearson también albergan valiosas herramientas de mantenimiento que documentan los elementos de mantenimiento recomendados y brindan instrucciones paso a paso para la ejecución, junto con registros de finalización de tareas y la capacidad de establecer cronogramas para tareas en función de su cronograma de operación.
3. Verifique con frecuencia la integridad de los componentes y reemplace las piezas de movimiento continuo cuando se desgasten
Verifique periódicamente la integridad de los componentes, como las cadenas de transmisión y las ventosas, y esté atento a los cojinetes que pueden estar causando daños en la máquina de forma silenciosa con el tiempo debido al desgaste o aflojamiento.
El almacenamiento de piezas de repuesto garantiza que no tenga que esperar durante el proceso típico de pedido/envío y le ahorra el costo de las tarifas de entrega acelerada si su necesidad es urgente. ¿No está seguro de qué piezas debe tener a mano? Consulte el manual de su máquina para obtener una lista de las piezas de repuesto recomendadas que son específicas para su maquinaria.
4. Invertir en capacitación de operadores y mantenimiento
Un personal no capacitado puede ser tremendamente perjudicial para la forma y la duración del funcionamiento de su equipo. Los errores simples, como el ajuste excesivo o insuficiente de los puntos de ajuste, pueden causar problemas por el roce continuo de las piezas, roturas, etc.
5. Considere una auditoría anual de la máquina o un servicio TuneUp+
Es una buena idea contratar a un experto en máquinas cada 1 o 2 años para evaluar proactivamente el estado de su equipo, especialmente si sus operadores y técnicos son relativamente inexpertos.
Pearson ofrece una auditoría de diagnóstico de más de 30 puntos de un día realizada por un técnico experimentado para verificar todo, desde componentes eléctricos, de aire y de seguridad, hasta la alineación y el desgaste de transportadores, correas, ejes, cilindros, cojinetes, tornillos y más. El técnico observará la máquina en funcionamiento y proporcionará un Informe de estado de la máquina que documente los hallazgos y recomendaciones para el mantenimiento o el reemplazo de piezas.
El servicio TuneUp+ también está disponible en las formadoras de cajas, selladoras de cajas y empacadores y paletizadores robóticos más populares de Pearson. El paquete incluye un técnico en el sitio durante 2 a 4 días para reemplazar todas las piezas de movimiento continuo, realizar una inspección del equipo y un informe de estado, ejecutar ajustes de configuración y brindar soporte de producción y capacitación técnica de mantenimiento/operador.
En cualquier escenario, los expertos en máquinas de Pearson están equipados para identificar posibles problemas antes de que causen una situación de tiempo de inactividad y brindar orientación que ayude a su organización a aprovechar al máximo su inversión en automatización.
Aprender más acerca de oportunidades de formación de operadores o programar una visita de mantenimiento aquí. Nuestro equipo de servicio siempre está disponible para ayudarlo a determinar lo que tiene más sentido para su organización ahora y en el futuro.