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La tercera parte de nuestra serie de artículos sobre la optimización del diseño del sistema de empaque secundario concluye con tres aspectos que fácilmente se pasan por alto o se descartan como menos importantes. Cada uno, sin embargo, se relaciona directamente con la capacidad de los operadores para hacer su trabajo de la manera más eficiente posible.
Revista extendida
Las revistas extendidas son a menudo un aspecto pasado por alto pero fácil de implementar de la optimización del sistema. Cuantas menos veces un operador tenga que interactuar con una máquina específica para recargar suministros, más tiempo podrá dedicar al mantenimiento de otros componentes del sistema. Suponiendo una velocidad de ejecución de 25 cajas por minuto y un grosor promedio de tablero de 5/16”, cada extensión de cargador de dos pies podría comprar aproximadamente tres minutos adicionales de tiempo.
Además, los cargadores más largos permiten que los sensores de bajo nivel se configuren mucho antes, lo que reduce las situaciones de pánico y respalda un funcionamiento más suave del sistema.
De hecho, la combinación de una formadora de cajas de alta calidad con un cargador del tamaño adecuado y un diseño de acumulación del transportador de descarga podría hacer que una formadora de cajas sea un factor casi invisible al analizar los limitadores de la línea de producción.
Baliza LED de estado
Las luces de pila, idealmente con bocinas, están diseñadas para alertar a los operadores que una máquina en particular requiere atención: puede tener un atasco o se está quedando sin suministros. Como tal, la baliza en sí misma contribuye significativamente a minimizar los tiempos de inactividad del equipo y a mantener el sistema funcionando de la mejor manera posible.
Las balizas vienen con dos fuentes de luz diferentes: incandescentes y diodos emisores de luz (LED). Las luces incandescentes son susceptibles a la vibración y tienen una vida finita de poco más de mil horas de funcionamiento. En comparación, los LED ahorran una cantidad significativa de energía y duran hasta 50 veces más, lo que justifica fácilmente el costo inicial moderadamente más alto. Aún más importante, una luz quemada a menudo se convierte en un problema de mantenimiento de baja prioridad, ya que no detiene la máquina y el tiempo del operador o del técnico de mantenimiento puede verse monopolizado por activos críticos del sistema, como el procesamiento o el equipo de empaque.
Dado que una luz quemada no puede comunicar nada, la falta de un sistema de alerta que funcione correctamente puede ejercer una presión significativa sobre los operadores y reducir la eficiencia de la línea. Como tal, elegir una baliza LED en lugar de luces incandescentes contribuye significativamente a mantener el rendimiento general de la línea.
Diseño centrado en el usuario
Pearson adoptó el diseño centrado en el usuario (UCD) como una filosofía de ingeniería y desarrollo de productos para que la interacción con nuestras máquinas sea lo más intuitiva posible. Arraigado en los principios del diseño centrado en el ser humano, utilizado principalmente en la industria del software, las mejoras de UCD reducen efectivamente las curvas de aprendizaje de los operadores, facilitan la interpretación de los datos de la máquina en información procesable, minimizan el margen de errores humanos y hacen la configuración, el cambio y la recuperación de fallas un proceso más rápido y fluido que resulta en una mejora del tiempo de actividad y la disponibilidad del equipo.
El programa UCD de Pearson es un compromiso continuo para mejorar la interacción entre un operador o técnico de mantenimiento y nuestras máquinas, que abarca el diseño y la programación de la interfaz hombre-máquina (HMI), las interfaces mecánicas como los puntos de cambio y la accesibilidad general, así como los factores ergonómicos.
Las máquinas diseñadas pensando en el usuario permiten a los operadores y técnicos de mantenimiento con diferentes niveles de experiencia y conocimientos completar sus tareas no solo con éxito sino también más rápido.
Son necesarias una multitud de consideraciones al diseñar un sistema de final de línea que funcione de manera óptima y los conceptos discutidos en esta serie de artículos solo proporcionan un punto de partida para la discusión. Las restricciones espaciales y presupuestarias a menudo dan como resultado compensaciones que invariablemente afectan el rendimiento general del sistema. El equipo de ingenieros de aplicaciones y diseñadores de sistemas de Pearson trabaja en estrecha colaboración con los clientes para ayudar a determinar los objetivos y requisitos del sistema, así como para garantizar que el diseño general del sistema logre su máximo potencial dentro de las limitaciones dadas.
Llámenos al 1-800-732-7766 para discutir su proyecto.