Caso de estudio

Toallitas húmedas

Montaje de cajas + Empaque vertical y horizontal + Sellado

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Descripción del proyecto

En medio del brote de Covid-19, este co-empacador necesitaba instalar dos líneas capaces de manejar una variedad de bolsas de toallitas, empacadas tanto en orientación vertical como horizontal y funcionando a alta velocidad. Las líneas necesitarían formar cajas de envío y cajas de exhibición, empacarlas con el producto tanto horizontal como verticalmente y sellar las cajas. Era igualmente importante que el fabricante de equipos estuviera equipado para dar la vuelta rápidamente a una solución colaborativa y brindar un soporte integral una vez que las líneas estuvieran operativas.

Objetivo 1: Una solución colaborativa con un tiempo de respuesta rápido

Con la necesidad de comenzar las operaciones lo antes posible, el cliente requería un proveedor que ya estuviera equipado con las herramientas para evaluación y consultoría remotas, diseño de línea, prueba de concepto y verificación.

Soluciones Pearson

Los recursos de ventas e ingeniería de Pearson ubicados en todo el país ya estaban configurados con herramientas, programas y procesos internos para trabajar en los desafíos de empaque en una capacidad remota eficiente.

Además, el uso de software de simulación permitió al equipo de Pearson “probar” los diseños de la línea robótica e identificar y corregir los puntos de error en una etapa temprana del proceso de diseño antes de que comenzara la construcción, lo que produjo un tiempo de respuesta más rápido.

Objetivo 2: Embalaje vertical y horizontal de alto volumen

Con múltiples tipos de productos y estilos de cajas, incluidas cajas de envío para productos empacados horizontalmente y caddies estilo exhibición para productos empacados verticalmente, la solución automatizada necesitaría un alto nivel de flexibilidad para acomodar múltiples variaciones de paquetes.

Dentro de un espacio limitado, las dos líneas también tendrían que alcanzar altas tasas de velocidad para proporcionar los volúmenes de producción requeridos.

Soluciones Pearson

Mientras que las empresas competidoras animaban al fabricante a cambiar los estilos de sus cajas para trabajar con sus propias soluciones existentes, Pearson diseñó una solución de paquete que podía cambiar de orientaciones de productos horizontales a verticales con una simple selección de HMI y sin ajustes mecánicos.

En el modo de empaque horizontal, el robot recoge y coloca productos en (6) cajas simultáneamente para alcanzar tasas de 150 productos por minuto. En el modo de paquete vertical, los caddies de exhibición vacíos se introducen primero en las cajas de envío, mientras que los paquetes de toallitas se colocan horizontalmente en un casete y se aseguran a través de un mecanismo de sujeción. Luego, el robot gira el casete a una posición vertical y desciende dentro de la caja para liberar los productos en los carritos. Las velocidades de carga vertical alcanzan índices de 90 productos por minuto.

Objetivo 3: Soporte remoto continuo

En medio de las restricciones de viaje y la incertidumbre de la pandemia, el cliente necesitaba asegurarse de que el soporte rápido estuviera disponible en caso de que lo necesitaran una vez que comenzaran las operaciones.

Soluciones Pearson

Todo el equipo de Pearson viene estándar con capacidad de acceso remoto. Con el enrutador instalado, el equipo de servicio e ingeniería de Pearson podría brindar soporte al cliente en cualquier momento sin incurrir en costosos cargos por viajes de servicio. El soporte remoto ha demostrado diagnosticar y solucionar problemas de hasta 80% de servicio
llamadas de apoyo.

Secuencia de operaciones

Las cajas se forman con pegamento en una formadora de cajas Pearson CE25-G y se transportan a la celda de empaque, donde se colocan en secuencia para que coincidan con el número de cabezas de carga. Los productos de limpieza se reciben en un solo carril que conduce por el lado angosto y se envían a través de una transferencia de vacío en ángulo recto antes de ser transportados a la empacadora que ahora conduce por el lado ancho.

Para productos envasados horizontalmente:
A continuación, el producto se clasifica en un servotransportador de correa doble embolsado y se agrupa para su carga. El número de agrupaciones coincide con los cabezales de carga y las posiciones de carga de la caja. Mientras el robot recoge la primera cinta, la segunda cinta recibe producto nuevo. Los productos se colocan en las cajas una capa completa a la vez.

Para productos envasados verticalmente:
Los caddies de exhibición se forman en un formador de cartón integrado de terceros y se introducen de dos en dos en cajas de envío mediante un mandril mecánico. Las cajas ingresan a la celda de empaque, donde el robot toma y coloca los productos horizontalmente en un casete de metal con divisores. Una vez que se ha colocado la cantidad correcta de productos, el casete se cierra alrededor del producto para mantenerlo en posición y gira a un estado vertical. Luego, el robot baja el casete a la caja y suelta las bolsas de toallitas en posición vertical en los carritos. Las cajas llenas salen de la celda de empaque y luego se transportan a la selladora de cajas CS25-42T donde se aplica la cinta superior de forma segura y el proceso se repite.

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