Estandarización de PackML: una situación beneficiosa para todos

No es raro que los sistemas de embalaje secundario estén compuestos por una mezcolanza de máquinas: una formadora y empacadora de cajas de una empresa, una selladora de otra, y transportadoras, controladoras de peso y detectores de metales de cualquier número de proveedores diferentes. Con una variedad de máquinas que utilizan diferentes tecnologías de control, la pregunta es: ¿cómo lograr que todas las máquinas trabajen juntas como una unidad eficiente y cohesiva?

Presentado por primera vez por el grupo de la industria OMAC en 2003, el lenguaje de maquinaria de empaque (PackML) se creó para abordar ese problema en particular al proporcionar un medio de comunicación consistente entre el equipo de empaque automatizado, así como entre las máquinas y los sistemas de ejecución de fabricación (MES) a nivel de fábrica. Al incorporar estilos de programa comunes, intercambio de datos y modos operativos, PackML ha brindado beneficios sustanciales a los usuarios finales, OEM e integradores.

Además de proporcionar consistencias en la interfaz de la máquina, PackML también reduce los costos de ingeniería y capacitación, aumenta la efectividad general del equipo (OEE) y la confiabilidad, simplifica el proceso de integración y acorta los ciclos del proyecto, lo que lleva a un costo total de propiedad (TCO) reducido.

Tradicionalmente, los OEM creaban programas de lenguaje de máquina patentados para sus clientes individuales. Desarrollar el mismo código en diferentes formatos para varios usuarios requería mucho tiempo, arrojaba resultados poco confiables y tenía un alto costo para los usuarios finales que pagaban por desarrollar, mantener y hacer cumplir estas especificaciones. PackML es un estándar abierto que se puede usar repetidamente en diferentes máquinas, lo que ahorra tiempo, gastos asociados y permite a los OEM centrarse en mejorar el rendimiento de la máquina en lugar de dedicar tiempo a integrar y solucionar problemas de varios lenguajes de máquina. Y dado que las máquinas compatibles pueden comunicarse fácilmente entre sí, ya no se necesitan grandes sistemas de traducción entre máquinas.

Con una estructura de datos y control consistente, el proceso de integración a nivel de máquina a máquina y de máquina a SCADA/MES es más rápido y manejable. La puesta en marcha requiere menos personal, ya que los técnicos de servicio pueden realizar tareas de programación que antes estaban reservadas para ingenieros con conocimientos especializados de programas personalizados.

Además, los técnicos de mantenimiento requieren menos capacitación para prepararse para lo que encontrarán en el campo. Los datos de fallas se muestran en una ubicación común en todas las máquinas para un proceso de resolución de problemas sencillo que reduce el tiempo de inactividad.

Desde la producción de máquinas, la implementación y más allá, la utilización de PackML beneficia a todas las partes interesadas. Los usuarios finales, sin embargo, son los verdaderos ganadores: menos tiempo y los subsiguientes recursos dedicados a "resolver las cosas" significa más tiempo para que los sistemas funcionen de manera eficiente.

Pearson Packaging Systems, una de las primeras empresas de la industria del embalaje secundario en adoptar PackML, estandarizó todas sus máquinas en 2007. Desde entonces, PackML ha acelerado el proceso de desarrollo de programas y ha simplificado la resolución de problemas para nuestros ingenieros y departamentos de servicio por igual. Los clientes han podido beneficiarse de ciclos de construcción más cortos, entregas más rápidas a sus instalaciones y procesos de puesta en marcha y puesta en marcha más rápidos.

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